钢产品（钢产品有哪些）

本篇文章给大家谈谈钢产品，钢产以及钢产品有哪些对应的品钢知识点，希望对各位有所帮助，产品不要忘了收藏本站喔。钢产

钢铁商品的三个层次

钢铁产品的三个层次：核心产品、附加产品和有形产品。产品

（1）核心产品：这是钢产产品最基本的层次，是品钢满足顾客需要的核心内容，即顾客购买的产品真正动机。营销管理者的钢产任务就是要发现隐藏在产品背后的真正需要，把顾客所需要的品钢核心利益和服务提供给他们。

（2）有形产品。产品是钢产指支持产品核心利益的各种具体形式，如产品的品钢质量、功能、产品款式、品牌和包装等方面的具体特征。

（3）附加产品。是指顾客在购买产品时所得到的额外服务或利益，如提供信贷、免费送货、售后服务等等。附加产品是使企业的产品有别于竞争产品、实施差异化策略的有效途径。

T10钢的产品规格

材料的规格板材0.1mm-300mm厚度都有货，圆棒8mm-400mm有现货。

t10，是一种碳素工具钢。现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常 2%(重量))的其他元素，通常为1.5%的锰，以提供额外的强度，适中的价格。

耐腐蚀钢简称为CRES。一些更现代钢包括的t10钢，这是与大量的钨和钴或其他元素，以最大限度地提高固溶强化t10钢产品

概述

T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

特性：　T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不宜过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

适用范围：　这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

参考牌号

中国标准牌号 T10 钢、中国台湾 CNS 标准牌号 SK105/SK95 、德国DIN 标准材料编号1.1645、德国 DlN 标准牌号 C105W2、俄罗斯 r0CT 标准牌号 Y10; 日本 JIS 标准牌号 SK105/SK95、法国 AFN0R 标准牌号 Y1105、法国 NF 标准牌号 C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、瑞典 SS 标准牌号 1880、西班牙 UNE 标准牌号 F. 515/F. 516、美国 AISL/SAE/ASTM 标准牌号 W1-91/2、美国 UNS/ASM 标准牌号 172301、英国 BS 标准牌号 1407 、韩国标准牌号 STC3/STC4、国际标准化组织 (lS0) 标准牌号 TC105。 [1]

物理性能

力学性能　硬度 ：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷

淬火　T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。

T10钢的物理性能示于表1-1、表1-2；磁导率μ约为0.88mH/m；矫顽力Hc为477.48~1273.18A/m（Hc的下限值适合于球化体组织，上限值适合于珠光体组织）；饱和磁感Bs为1.93~1.97T。

化学成分

碳 C ：0.95-1.04

硅 Si：0.17-0.37

锰 Mn：0.35-0.65

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

典型应用

1) 用于制作一般冲模时, 生产批量10 万件, 被冲材料为软态低碳钢板, 材料厚度 1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新进行常规淬火. 可⾃⾏缩孔修复。 -

3) 用于制作剪切厚度为11mm 中厚钢板的长剪刃, 施⾏薄壳淬⽕后, 疲劳抗力高,崩刃倾向小, 使⽤寿命⽐9CrWmn钢高7倍。

4) 用于冲制软质硅钢片上的小孔, 当硬度为 60 ~62HRC 时, 使⽤寿命⾼达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时, 使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。

5) 用于制作材料厚度3mm 的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58 ~62HRC, 制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

6) ⽤于制作⼀股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC,制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

8) 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时, 硬度选用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

10〕用于各种中小生产批量的冷冲模, 以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷

镦模、冲剪工具等。

11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模), 硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 48 -52HRC。

12) 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13) 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后, 由于采⽤薄壳淬⽕, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍°

14) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使⽤寿命降低。

15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。

16）采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。

17) 剪板机的剪刀选用该钢制作。

18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从⽽提⾼使⽤寿命近⼀倍。

19) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬⽕, 变形大, 而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火, 使⽤寿命提⾼1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC。

23) 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC。

24) 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。

钢材产品分类

钢材的品种规格：

热轧盘条

钢棒

扁钢

角钢

工字钢与槽钢

钢板和钢带

钢管

冷拉圆钢丝、方钢丝和六角钢丝

钢材产品分类和用途是什么？

钢材的分类及特性：\x0d\x0a钢材材质是指生产钢材所用的钢种及其牌号。在实际工作中，钢的牌号都由其相关标准予以规定，钢的牌号选定后，钢的相关技术要求也就得到了保证。因此，钢材材质直接关系到钢材的化学成分、工艺性能、使用性能及加工处理工艺的制订，具有十分重要的作用，必须给予足够的重视。\x0d\x0a(一)钢的分类\x0d\x0a钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。由于其原料丰富，可以廉价地大规模工业化生产，并且性能优异，还可以通过各种加工处理来改变其形状、尺寸和性能，更好地满足国民经济发展和人们的多种需求，是目前生产量和消费量最大、也是最重要的一种工程材料。钢的分类方法很多，最常见和最常用的有以下四种：\x0d\x0a1.按冶炼方法分类。按照冶炼方法和设备的不同，工业上用钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类，每一大类还可按其炉衬材料的不同，分为酸性和碱性两类。\x0d\x0a(1)平炉钢：一般属碱性钢，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。\x0d\x0a(2)转炉钢：除可分为酸性和碱性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹、顶吹转炉钢。这两种分类，又经常混合起来使用。\x0d\x0a(3)电炉钢：分为电弧炉钢，感应电炉钢、真空感应电炉和钢电渣电炉钢等。工业上大量生产的，主要是碱性电弧炉钢。\x0d\x0a按脱氧程度和浇注制度的不同，可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢三类。\x0d\x0a2.按化学成分分类。按化学成分可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类。\x0d\x0a(1)碳素钢：根据含碳量不同，大致可分为：低碳钢——含碳量小于0.25%的钢。\x0d\x0a中碳钢——含碳量在0.25%~0.60%之间的钢。高碳钢——合碳量大于0.60%的钢。此外，含碳量小于0.04%的钢又称工业纯铁。\x0d\x0a(2)根据钢中合金元素的总含量不同，大致可分为如下三种合金钢：低合金钢——合金元素总含量小于5%的钢。\x0d\x0a中合金钢——合金元素总含量在5%~10%之间的钢。高合金钢——合金元素总含量大于10%的钢。\x0d\x0a根据钢中所含合金元素的种类，又可分为二元合金钢、三元合金钢以及多元合金钢等钢种，如锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬钼钢、钒钢等多类。\x0d\x0a3.按品质分类。根据钢中所含有害杂质的多少，工业上用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类。\x0d\x0a(1)普通钢：一般含硫量不超过0.050%，但对酸性转炉钢的含硫允许适当放宽，属于这类的如普通碳素钢，普通碳素钢按技术条件又可分为：\x0d\x0a甲类钢——只保证机械性能的钢。\x0d\x0a乙类钢——只保证化学成分，但不必保证机械性能的钢。\x0d\x0a特类钢——既保证化学成分，又保证机械性能的钢。\x0d\x0a(2)优质钢：在结构钢中，含硫量不超过0.045%，含碳量不超过0.040%，在工具钢中含硫量不超过0.030%，含碳量不超过0.035%。对其它杂质，如铬、镍、铜等的含量都有一定的限制。\x0d\x0a(3)高级优质钢：属于这一类的一般都是合金钢。钢中含流量不超过0.020%，含碳量不超过0.030%，对其它杂质的含量要求更加严格。\x0d\x0a除以上三种外，对于具有特殊要求的钢，还可列为特级优质钢，从而形成四大类。\x0d\x0a4.按用途分类。根据用途的不同，工业用钢可分为以下三大类：\x0d\x0a(1)结构钢：按照其不同用途又可分为：\x0d\x0a建造用钢——如用来建造格栅钢结构、船舶、厂房结构及其它建筑用的各种型钢以及普通用钢。\x0d\x0a机械制造用钢——主要用于制造机器或其它机械零件用钢。这类钢中，对含碳量0.1%-0.3%的并需经表面渗碳处理后可使用的钢，称渗碳钢。对于含碳量在0.3%-0.6%的并需经淬火及回火处理后使用的钢称为调质钢。\x0d\x0a弹簧钢和轴承钢——主要是制造机械设备零件用钢，所以大家都习惯地将它们列为机械制造用的结构钢一类。不过这两种钢各有专门的用途，含碳量都比较高，因而常常单独地把它们列为一类。\x0d\x0a(2)工具钢：工具钢是用以制造各种工具用的高碳钢与中碳优质钢，包括碳素工具钢。合金工具钢和高速工具用钢等。工具钢还可以按其具体的用途分为：刀具用钢、量具用钢、模具用钢等。\x0d\x0a(3)特殊性能的钢：是具有特殊物理和化学性能钢的总称。包括不诱耐酸钢、耐热不起皮钢、电热合金、磁性材料等。\x0d\x0a上述四种分类方法，只是最常见和常用的几种。另外还有其它的分类方法。应该说明的是各种分类方法并不存在好不好的问题，主要是由于不同需要或不同场合而采用不同的分类方法。在有些情况下，往往将几种分类方法混合使用。

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